برس سر و شانه پلاستیکی

معرفی محصول :

توليد شانه و برس پلاستيکي فرايند پيچيده اي ندارد، کليه فرايندهاي توليد اين محصول هرچنـد بـه ظـاهر ممکن است اندکي متفاوت به نظر آيند، اما در عمل و از لحاظ اصول فرايند کاملا مشابه يکـديگر مـيباشـند. تفاوتهاي جزئي در انجام برخي از مراحل فرايند عمدتا ناشي از تفاوت شرايط عملکرد پيشرفتهاي تکنولوژي و امثال آن ميباشد. در اين واحد از روش تزريق پلاستيک براي توليد محصول استفاده ميشود. ماده پلاستيک پـس از اينکـه بـه شکل پودر يا دانه(گرانول) در ماشين تزريق ريخته شد و با حرارت بيش از ۱۵۰ درجـه سـانتيگراد بـه حالـت خميري نزديک به مايع درآمد، سپس با فشار به داخل قالب تزريق وارد ميشود و پس از سرد شدن در داخل قالب دوباره به صورت جامد در مي آيد و سخت ميگردد و در اين مرحله از قالب خارج ميگردد. ذوب کـردن مواد پلاستيک و تزريق آن داخل قالب از مراحل مهم توليد جنس مرغوب به شمار ميرود. ماشين تزريق (injection (از دو قسمت اصلي تشکيل شده است. – قسمت تزريق – قسمت قالبگير ü قسمت تزريق در اين قسمت عمل ذوب و اختلاط مواد انجام ميگيرد. به اين ترتيب کـه ابتـدا مـواد پلاسـتيکي داخـل قيف تزريق ريخته شده و از قيف به تدريج به داخل سيندر تزريق راه مييابد و با گردش مارپيچ به جلو رانده ميشود. پوسته سيلندر به وسيله گرمکنهاي برقي که در طول جدار خارجي سيلندر قرار گرفته اند کاملا گرم ميشود و مواد نيز ضمن گردش در داخل سيلندر با تماس به جدار خارجي به تدريج گرم شـده و بـه جلـوي سيلندر ميرسد. مارپيچ با چرخش به دور خود عمل مواد گيري را انجام ميدهد و يک حرکت افقي به سمت جلو نيز دارد. در اين حالت قالب بسته شده و مواد مذاب پلاستيک به وسيله مارپيچ جهت بارگيري مواد به داخـل سـيلندر رانده ميشوند. پس از انجام عمل تزريق و گذشتن زمان لازم مارپيچ جهت بارگيري مواد به گردش در ميآيد و سيلندر تزريق به عقب برميگردد. پس از گذشتن مدتي که براي خنک شدن قطعه لازم است، طرفين قالب از هم گشوده و قطعه توليد شده بـه بيرون پرتاب ميشود. ü قسمت قالب قالب محفظه اي است که به تناسب شکل محصول طراحي ميشود. ساخت قالب به دو طريق انجام ميشود. ۱ -طراحي از روي نمونه قطعه ۲ -طراحي از روي نقشه طريقه صحيح ساخت قالب آن است که طرح و نقشه قالب توسط طراح ماهر از روي نقشه قطعه تهيه گردد و تمام جزئيات در اختيار قالب ساز قرار گيرد. قسمتهايي از قالب که مستقيما با پلاسـتيک در تمـاس اسـت از مواد مخصوص مثل فولاد گرم کار يا فولاد با نام تجاري VCN سـاخته مـيشـود. قـسمتهاي ديگـر قالـب از فولادهاي معمولي توليد ميشود. از ويژگيهاي مهم فرايند تزريق پلاستيک خنک کاري قالـب مـيباشـد. ايـن عمل به منظور افزايش نرخ توليد و حفاظت از کيفيت محصول انجام ميشـود. در جريـان عمـل تزريـق نيـاز است که قالب توسط يک سيستم جريان سيال (معمولا آب) خنک شود. براي اين منظور راه آب درون قالبهـا پيش بيني ميشود. خنک کردن در حقيقت تنظيم دماي درون قالبهاست. قطر کانـال خنـک کـاري و تعـداد کانال مورد نياز بستگي به شکل و تعداد قطعه درون قالب دارد. اين موضوع در هنگام طراحـي قالـب بايـد در نظر گرفته شود. هر قدر آب مصرفي جهت خنک کاري سردتر باشد، زمان مورد نياز براي توليـد قطعـه کمتـر ميشود و نرخ توليد افزايش مييابد. در کارگاههايي که تعدادي ماشين تزريق پلاستيک وجود دارد معمـولا از سيـستم مـدار بـسته گـردش آب و خنک کاري آب برگشتي توسط برجهاي خنک کننده استفاده ميشود.

نوع فایل : pdf

حجم :518کیلوبایت

تعداد صفحات : 34صفحه 

**بعد از خرید فایل دانلود برای شما قابل مشاهده می باشد و همچنین لینک دانلود از طریق ایمیل و پیام کوتاه برای شما ارسال می گردد  .

**در صورت بروز هر گونه مشکل در دانلود و یا خرید محصول با ما تماس بگیرید .